}
فهرس |
تعددت الحلول و الهدف واحد إلا و هو الحفاظ على البيئة بطريقة عقلانية يتم فيها الاستفادة من كل ما هو مضر بها، نظرا للتطور التكنولوجي الذي نحن يصدده اليوم .و تعد بقايا النجارة سواء كانت من الخشب ،الفولاذ أو الزجاج ،من المواد التي تسبب تلوث في المحيط في حال تلفها . فلم ترتئي الدراسات الخاصة بالهندسة المدنية إلا أن تستفيد منها، و استنادا على تجارب قديمة من بينها استخدام بعض الشعوب لمواد طبيعية كالتبن و سعف النخيل و ألياف جوز الهند مع الطين كمواد رابطة و مقاومة للتشققات ،تم الاستفادة من بقايا النجارة كمواد رابطة و مقاومة للتشققات.سوف نتطرق اليوم في بحثنا هذا إلى إحدى هذه المواد إلا و هي بقايا نجارة الزجاج في تسليح الخرسانة
من المعروف أن قدماء المصريين أول من عرفوا الزجاج و أمكنهم صهره و لكنهم لم يستعملوه كمادة مضافة لمواد البناء ،و لكنهم كانوا أول من فكر بإضافة قش القمح (التبن ) إلى الطين لمعالجة التشققات الناتجة عن انكماش الطوب و هي نفس الفكرة التي بني عليها تصنيع الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية بعد ان استبدل الطين بالاسمنت و الرمل و التبن (كمادة رابطة) بالألياف الزجاجية بدا استخدامها في الاتحاد السوفياتي خلال الفترة (1950_1960) ثم بدأت الدراسات الأكاديمية الأولى للمعالجة و التطور عام 1961 ومعا الوقت بدأت أبحاث إنتاج الألياف الزجاجية في الولايات المتحدة عام1971 وتم إنتاجها عام 1979بإضافة مادة مغلفة لها لإعطائها حماية أكبر من التآكل في إطار تطوير صناعة الخرسانة تم إنتاج الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية في القرن 20 لتكون البديل عن مواد الاكساء الكلاسيكية و الطبيعية كالحجر والرخام وغيره و ليساهم بشكل عام في الإنشاء العصري اقتصاديا و تقنيا و جماليا في جميع أنحاء العالم و هي في تطور منذ أكثر من 30 عاما
تعرف الخرسانة المسلحة بالألياف الزجاجية باسمها المختصر. و تعني:GFRC،GRC
و تتكون في صورتها المبسطة من الاسمنت و الرمل و بنسبة اسمنت عالية مضافا إليها الألياف الزجاجية المقاومة بشكل خصلات يتراوح طولها ما بين (12_50)مم
التركيب : الاسمنت+رمل ناعم + ألياف زجاجية+ + إضافات كيميائية
مواصفات السطح: أملس
اللون: رمادي فاتح
الكثافة للألواح 1550 كجم / م3 – 1650 كجم/ م3
نفاذية الماء لا يسمح بنفاذ الماء
إجهاد الانحناء (الشد) للألواح 22 نيوتن / مم2 – الاتجاه العمودي على اتجاه الألياف
11 نيوتن /مم2 – الاتجاه الموازي لاتجاه الألياف
إجهاد القص : 11 نيوتن / مم2 الاتجاه العمودي على سطح اللوح
العزل الحراري: التوصيل الحراري للفيبر 0.9-5.1وات / م درجه مئوية
معامل المرونة: 7-11 نيوتن / مم2
مقاومة الحريق: لا يشتعل
مراقبة الجودة: تم المصادقة عليه من قبل هيئة خاصة للجودة والنوعية
بالإضافة إلى
_درجة نفاذيتها للماء 0.1%
_مقاومة للأملاح والأحماض
– مقاومة للاحتكاك والكسر
– رديئة التوصيل للكهرباء
– ضعيفة التوصيل الحراري
– تتحمل إجهاد ضغط يصل إلى 50 نيوتن / مم2
– مقاوم للأشعة فوق البنفسجية.
_ تعتبر إحدى المواد الأكثر طواعية المتوفرة للمهندسين و المعماريين
_هي عملية لإعادة الإنتاج و الترميم و ذات جمالية عالية صديقة للبيئة
_ تخفف الحمولات على الأبنية بعوامل أمان كبيرة كالهياكل الضخمة و الأساسات
_يمكن تلوينها بالصباغات و الدهانات
_الاكساء بواسطتها يمكن أن يحل محل الخرسانة مسبقة الصنع عندما تكون هناك مشكلة في الوزن و الشكل
_يمكن تشكيل منتجاتها بمقاطع رقيقة بسمك(6_12)مم ليكون وزنها اقل بكثير من وزن منتجات الخرسانةمسبقة الصنع المماثلة بالحجم
_سهلة التصنيع و القولبة لإنتاج الأشكال و التفاصيل الدقيقة كما تعطي اللمس المطلوب للسطوح النهائية بأفضل نوعية
بالإضافة إلى:
_مقاومتها للتآكل و الظروف الجوية الخارجية من حرارة و رطوبة و خاصة الأجواء البحرية
_عازلة للحرارة و الصوت و تتسم بمقاومة عالية للحريق و تسرب المياه
_عمرها الزمني لا يقل عن 4 أضعاف العمر الزمني للخرسانة المسلحة و ذلك من خلال مواصفاتها الفيزيائية و الكيميائية العالية
_غير قابلة لتكاثر الحشرات و نمو الفطريات و المكروبات
_تتحمل إجهاد كسر يصل إلى 3 أضعاف الخرسانة المسلحة نتيجة للتوزيع المنتظم للتسليح الداخلي للألياف الزجاجية في مختلف الاتجاهات
_مقاومة شديدة للصلابة و الاحتكاك
طريقة الرش
يتم خلط الاسمنت و الرمل و الماء و الإضافات باستخدام خلاط مروحي ثم ينقل الخليط إلى المضخة التي تضخها إلى الخرطوم و بعد ذلك إلى مسدس الرش الذي يعمل بالهواء المضغوط و يتم الرش بالمسدس على القوالب المجهزة و المدهونة مسبقا.
طريقة الخلط المسبق مع الصب على الهزاز
يتم خلط العجينة باستخدام خلاطه دوارة ذات 4اذرع منحنية ثم يتم الصب في قوالب على طاولة هزازة لتفريغ الهواء و تتخلخل العجينة إلى جميع أجزاء القالب و إعطاء العنصر المنجز سطح أملس نظيف خالي من الفقاعات الهوائية
تكون الألياف الزجاجية المستخدمة في صنع ألواحGRC بالخصائص التالية
معامل المرونة ≥ 70جيجا نيوتن/ م2
الكثافة النوعية =3.5غ/سم3
الاسمنت المستعمل في صناعة الألواح هو الاسمنت البورتلاندي العادي يكون الرمل المستعمل في صناعة الألواح من الرمل المغسول و المجفف.
السليكا%96
رطوبة%2
الأملاح القابلة للذوبان%1
الفاقد للاشتعال%0.5
مقاس الحبيبات
1.2 مم بحد أقصى للألواح المنتجة بالرش
2.4 مم بحد أقصى للألواح المنتجة بالصب
_ تكسيه واجهات المباني
_الكورنيشات
_الأعمدة و التيجان
_تغطية الأسقف
_جدران المباني
_وحدات معمارية و زخرفيه مختلفة
_الشرف
_القباب
_التماثيل
_النفورات
_أحواض الزهور
_جدران عزل الضوضاء
إن هذا التقدم العلمي المذهل في عالم البناء الذي عمل على إنتاج مباني عصرية بأحدث مبتكرات العلم الحديث في تكنولوجيا البناء للمباني السابقة التجهيز باستخدام الألياف الزجاجية تجمع بين جمال الشكل المعماري و خفة الوزن و سرعة الإنشاء بالإضافة إلى العزل الحراري الجيد مع المتانة والعمر الافتراضي للمباني التقليدية كان بودنا التعمق أكثر في هذا الموضوع لكن استحال الحصول عليه في المراجع إلا أن هذا لم يمنعنا من اطلاعكم على هذا النوع الجديد من الخرسانة المسلحة ولكم مواصلة البحث أن كان لديكم الفضول
1.الخرسانة المسلحة: المهندس معمر حميزي، لونيس سليمان، سلطاني علي.
Bekheitia 12:22، 14 مايو 2008 (UTC)